生產(chǎn)工藝的精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性，直接決定MPP電力管的產(chǎn)品一致性與性能上限。2026年，全自動化閉環(huán)生產(chǎn)技術(shù)成為行業(yè)主流升級方向，通過“原料配比-擠出成型-檢測分揀-廢料回收”全流程自動化控制，大幅降低人工操作誤差，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能生產(chǎn)，契合雙碳戰(zhàn)略要求。
該技術(shù)的核心特點(diǎn)是“全流程閉環(huán)、智能化管控”，核心流程分為四個(gè)環(huán)節(jié)：一是原料自動配比，通過PLC控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制聚丙烯樹脂、改性助劑、填料的添加比例，誤差控制在±0.1%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)原料自動混合、干燥，避免人工配比導(dǎo)致的性能波動；二是自動化擠出成型，采用雙螺桿共擠設(shè)備，搭配在線激光測徑系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測管材壁厚、外徑，壁厚偏差≤0.2mm，外徑公差控制在±0.15mm，實(shí)現(xiàn)成型過程精準(zhǔn)調(diào)控。
三是在線自動檢測，集成超聲波探傷、絕緣性能檢測、外觀缺陷識別三大模塊，可實(shí)時(shí)檢測管材內(nèi)部裂紋、壁厚不均、絕緣不達(dá)標(biāo)等缺陷，不良率控制在0.3%以下，檢測不合格產(chǎn)品自動分揀，避免流入市場；四是廢料閉環(huán)回收，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、不合格產(chǎn)品，經(jīng)自動破碎、清洗、熔融塑化后，可重新用于管材生產(chǎn)，資源循環(huán)利用率達(dá)85%以上，大幅降低原料浪費(fèi)與生產(chǎn)成本。
與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，全自動化閉環(huán)生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢顯著：生產(chǎn)效率提升40%以上，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能可達(dá)5000米以上，可快速響應(yīng)大規(guī)模工程需求；產(chǎn)品一致性大幅提升，不同批次管材性能偏差≤5%，確保工程施工穩(wěn)定性；同時(shí)，生產(chǎn)過程中能耗降低30%，無廢水、廢氣泄漏，符合綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，已成為2026年主流廠家的核心生產(chǎn)技術(shù)。
